執行期間：94年5月1日～95年4月30日
計畫編號：NSC 94-2622-E-006-005-CC3
◎計畫摘要：
長久以來，推動臺灣經濟成長的幕後英雄，是占全部企業達九成七以上的中小企業。其中有許多製造業是依照訂購憑單生產，且生產模式為少量多樣的廠商，這種生產模式所面臨的問題就是非等效平行機台排程。由於不同的機台生產的同一種產品會有不同的產能與品質，在排程時必須考慮到模具與機台的相容性、原料及顏色等因素，而在眾多可行但不同產能的排程中，找出對廠商最有利的排程，就必須解決非等效平行機台排程的問題。對中小企業來說，所使用的資訊系統往往不能處理如此複雜的排程狀況。
本研究以生產機車及沙灘車塑膠部品的塑膠射出成型廠為例，提出解決的方案。針對中小企業開發的套裝ERP軟體，多是設計於管理商品的進銷存情況，對於製造業來說，最核心的生產管理部門卻沒有資訊系統可以協助，必須依賴人工處理。因此開發生管模擬排程系統，再經過三階段將新開發的生管模擬排程系統與套裝軟體的子系統整合，改善目前的流程。
首先是建立虛擬生產排程系統：
生產排程系統的輸入是生產明細表，因此要先整理生產明細表。由資料庫整理出需生產產品種類及數量，並自動將結果以報表或直接匯入的方式進入排程程序。透過Petri Net方法建立符合實際生產流程的生產模型，將時間、產量、利潤等因素做不同比重的設定，並依不同的演算法及派工法則模擬。經過分析，整理出較佳的排程規則。
第二階段整合是電子看板：
由業務、生管與倉管人員分別定時輸入產品的需求量、生產量與入庫量，提供相關單位參考，建立起生管部門與其他部門的連結介面。
第三階段整合，是建立產品資料管理(PDM)系統：
紀錄產品的原物料需求、換模時間、與機台的相容性、換色與換料的時間、組立步驟及注意事項等。
最後生管模擬排程系統的作用在於減少排程所花的時間，並且得到最佳排程，同時提高排程與生產的效率。以生產明細表電子表單系統清楚統計訂購憑單的需求量，減少人工的處理以減少時間及誤差。以電子看板銜接業務、生管與倉管部門，提供業務最新生產與庫存狀況，提醒生管生產的目標數量，並使倉管對於儲物空間先做準備。產品資料管理系統可協助庫存管理與生產的計畫的排訂，節省排程前的預備時間，並使生管模擬系統有更詳盡的參考資料。經過各子系統的整合，減少匯入匯出資料的步驟與次數，不但可節省輸入時間，更降低資料匯出匯入時發生錯誤的機率，使資料庫內的資料更即時且正確。
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