執行期間：93年8月1日～94年7月31日
計畫編號：NSC 93-2611-E-006-026-
◎計畫摘要：
近年來我國造船產業為降低生產成本與縮短構件加工工時，引進數控機械進行船舶構件製造，以提升整體競爭力。針對螺槳製造方面，數值控制機械之加工技術雖已趨向成熟，但對於加工人員而言，操作介面缺乏彈性。當部件加工的同時，面臨著處理其他事務而需離開加工機台，且又需掌握機台運作情形，在人力資源的掌控上就容易發生分配不均情形。若能建構一行動化的機械操作環境，提供使用者隨時掌握加工的各項資訊，並在異常事件發生時提供輔助機制，此一課題值得深入探討與研究。
本研究主旨以Windows CE .NET Based 為控制器開發平台，提出一種基於網際網路對於數控系統進行遠端監控的解決方案。系統發展共分為兩階段進行：
第一階段，分析了所採用的關鍵技術，包含了TCP/IP 通訊協定、整體封包無線電服務（General Packet Radio Service ,GPRS）、即時通訊溝通 （Real time communications, RTC）以及遠端服務存取技術（Socket），在此基礎之上建立原型系統，操作人員透過此一虛擬控制面板可進行加工機台 運作的掌控。提供使用者無需在工作現場，即可從個人電腦端或行動裝置 獲得加工機台各項螺槳加工參數與即時加工動態監控。透過專家系統 （Expert System）與知識管理（Knowledge Management）的輔助建構加工知識庫，當發生機台警報時，立即以動態圖示或文字訊息告知使用者發生預警的位置與警報內容。
第二階段將整體系統由一對一控制關係，利用Microsoft real time communications multiparty instant messaging（RTCMIM）擴展出一對多的控制系統，並應用影像擷取技術於（computer numerical control, CNC）機械即 時監看預警模組，進行工件加工監看。在刀具管理與壽命診斷於生產自動化作業中，是一重要課題，良好的刀具管理不僅能減少浪費，降低成本， 更能增加作業彈性，確保產品品質。此一階段的完成，操作人員透過機台即時監看瞭解刀具管理與刀具壽命的診斷，更能正確掌握目前加工刀具的使用狀態，因此解決以往斷刀情況發生時，無法立即作出處置的窘境。
本研究為網路化製造的具體實施奠定一定的基礎，使整體螺槳製造效能大為 提升。並加速船舶部件製造自動化工作的推動。
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